850加工中心的各種運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各個運動部件在程序指令的控制下才可以達到一定的精度，它是可以達到的精度的直接反映加工零件所能達到的精度，下面就由臺群精機的技術人員為大家介紹一下加工中心定位精度的檢測有哪些。
1、850加工中心直線運動定位精度檢測
直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行的。
按照國家標準和國際標準化組織的規定(ISO標準)，對數控機床的檢測，我們應該以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。
為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。
2、850加工中心直線運動重復定位精度檢測
檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值并求出讀數大差值。以三個位置中大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的基本指標。
3、850加工中心直線運動的原點返回精度檢測
原點返回精度，實質上是該坐標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此它的檢測方法與重復定位精度相同。
4、850加工中心直線運動的反向誤差檢測
直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位(如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等)的反向死區，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。
反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內，預先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定(一般為7次)，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的大值為反向誤差值。
5、850加工中心回轉工作臺的定位精度檢測
測量工具有標準轉臺、角度多面體、圓光柵及平行光管(準直儀)等，可根據具體情況選用。測量方法是使工作臺正向(或反向)轉一個角度并停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準，然后向同方向快速轉動工作臺，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一周，各定位位置的實際轉角與理論值(指令值)之差的大值為分度誤差。如果是數控回轉工作臺，應以每30為一個目標位置，對于每個目標位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數字控制機床位置精度的評定方法》規定的方法計算出平均位置偏差和標準偏差，所有平均位置偏差與標準偏差的大值和與所有平均位置偏差與標準偏差的小值的和之差值，就是數控回轉工作臺的定位精度誤差。
6、850加工中心回轉工作臺的重復分度精度檢測
測量方法是在回轉工作臺的一周內任選三個位置重復定位3次，分別在正、反方向轉動下進行檢測。所有讀數值中與相應位置的理論值之差的大值分度精度。如果是數控回轉工作臺，要以每30取一個測量點作為目標位置，分別對各目標位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置與目標位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計算出標準偏差，各測量點的標準偏差中大值的6倍，就是數控回轉工作臺的重復分度精度。
7、850加工中心回轉工作臺的原點復歸精度檢測
測量方法是從7個任意位置分別進行一次原點復歸，測定其停止位置，以讀出的大差值作為原點復歸精度。
機械制造上指零件或刀具等實際位置與標準位置(理論位置、理想位置)之間的差距，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。機械精工對精度的要求非常高，細微的差別都會造成嚴重的后果，所在一定要重視注意定位精度的檢測。
