臺群HMC-63雙交換工作臺臥式加工中心主要適用于汽車、能源、信息、工程機械、模具等行業零件的精密加工，特別適合于各種異型零件、高精度箱體類零件的加工。工件一次裝夾可完成多面的銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序加工，顯著提高加工效率。
臺群HMC-63臥加
HMC-63臥加主要技術參數
主軸轉速：80~8000r/min
工作臺尺寸：2×630mm×630mm
工作臺承重：1200kg
最大工件尺寸：Φ930×1000mm
臺群HMC-63
HMC-63臥加應用范圍
1、中、小型殼體類零件，異型復雜型零件
材料：鑄鐵鋁
2、模具、異型復雜型零件
材料：鑄鋼模具鋼
與傳統的臥式加工中心相比，HMC-63采用了多種優化升級配置，為用戶的高精密加工保駕護航。
HMC-63臥加功能特點
一、HMC-63的高剛性機身結構為零件加工過程提供穩定性保障
傳統的臥式加工中心床身結構為正常T型結構，機身支撐點距離較近，不利于高速加工時機臺的穩定。根據臥式加工中心的應用特點，HMC-63采用了加強型T型床身“工”字結構設計，床身端部采用了特有的輔助支撐設計，內部筋板優化布局，采用內部大V型主筋導軌截面，多層副筋正交結構，使床身具有極高的穩定性和抗震能力，為機床的精密加工提供穩固的基礎保障。
正掛箱框型立柱結構，內部多點放射筋布置，底部大跨距大段差結構設計，重量輕，剛性好，動態性能佳。主軸箱導軌對稱式設計，立柱扭轉變形小，受力均衡，導軌承力更靠近加工點，有效提高機床加工剛性。
二、配置高速、高精度、高剛性大扭矩型電主軸
主軸轉速8000轉/分，最大扭矩可達512Nm。可以滿足用戶對高轉速切削加工和大扭矩切削加工的多元化需求。
HMC-63臥加的主軸有以下優點
1、更先進的潤滑方案
傳統電主軸使用的是油脂潤滑軸承，若使用加大軸承預緊力的方法來提升主軸剛性，會帶來較大的軸承發熱，同時潤滑油脂容易受到外界污染的污染，導致主軸軸承壽命降低，精度保持性較差，主軸的綜合壽命大打折扣。
HMC-63電主軸采用的是油氣潤滑方案，由于油氣潤滑兼顧“更高散熱效率”、“更高轉速”、的優勢，當加大軸承預緊力時產生的發熱，將會被高速氣流帶走，能夠顯著降低高剛性帶來的軸承發熱，同時，油氣潤滑會在主軸的內部產生正壓效果，能夠有效的防止外部污染液入侵主軸，使主軸的軸承始終保持最佳的潤滑環境，有效的延長了主軸的綜合使用壽命。
2.更穩定的主軸架構方案
傳統電主軸使用的是“前2后2”，共4顆軸承組成的主軸架構，這種架構的主軸的前端軸向剛性作用力跨距較長，前端徑向剛性僅有前面2顆軸承可以起到支撐作用，實際進行高負荷加工時，側向切削剛性不足，易造成加工產品的拐角部位表面不理想。
HMC-63電主軸采用的是“前4后N”，共4顆高精度角接觸球軸承，1顆高剛性圓柱滾子軸承組成的主軸架構，這種架構的主軸的前端軸向剛性作用力跨距較短，前端徑向剛性由前面4顆軸承同時支撐，在實際的高負荷加工測試中，主軸前端剛性優勢得以顯現，實際加工產品的工件表面粗糙度較好。
3.效率更高的內置式循環冷卻回路
傳統電主軸使用的是“外置式循環冷卻”，冷卻液循環位置距離主軸電機定子和主軸軸承的發熱源較遠，無法做到“快速”“高效”“穩定”的循環冷卻效果，造成主軸的溫升較大，或主軸溫度保持性較差，對高精度工件的加工非常不利。
HMC-63電主軸采用的是“內置式循環冷卻”，能夠將主軸電機、前軸承位、后軸承位完整的串聯起來，螺旋式的循環冷卻回路，使得其冷卻液的接觸面達到最大化，確保了主軸整體的溫升穩定，保證主軸能夠更快的達到溫度平衡點，降低了客戶的暖機時間，提高了機床的加工精度。
三、高剛性、大導程軸系結構，實現加工的高速度、高精度
HMC-63機床三軸軸系均采用了高剛性大導程滾珠絲桿，“4+4”專用軸承支撐，兩端預拉伸結構設計，有效消除傳動間隙及熱伸長影響，提高傳動精度。能夠滿足高速輕載切削，也能夠適應低速重載加工。
四、伺服圓盤刀庫
本機配置了BT50刀柄40T大圓盤刀庫，刀盤采用伺服電機驅動，精度高，結構強，穩定性好，刀庫增加了提前松夾刀處理功能，ATC換刀時間可達到2.9S。刀庫軸承，電子開關全系列采用進口元件，壽命長，可靠性高。刀臂采用了一體式鑄造，換刀穩定，剛性極佳。全部刀套均采用鋁合金硬質氧化處理，經久耐用，可裝載更重刀具。
總之，HMC-63是一款集高速高精度加工與低速重切削加工于一體的實用型雙交換工作臺臥式加工中心機床。其強大的加工能力能夠滿足多種行業、多種材料的粗加工、半精加工、精加工需求。機床配置有預備臺交換功能，可在機床加工的同時在預備側裝夾工件，節省機床等待時間，節約生產成本，其良好的性價比是客戶的最佳選擇。
