850加工中心作為立式加工中心的一種，是切削領(lǐng)域中常見的數(shù)控加工設(shè)備。數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，850加工中心有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點。在實際加工過程中，人的因素及操作經(jīng)驗，在很大程度上會影響最終的加工品質(zhì)。
850加工中心順序的安排
通常而言，加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進行：
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用加工工序的也要綜合考慮。
2.先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，再進行外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
4.在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。
工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面?
在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點：
1.力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
2.盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。
3.避免采用占機人工調(diào)整方案。
4.夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響cnc加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
加工工序，以及工件的夾緊，定位基準(zhǔn)看似普通其實是高效生產(chǎn)的第一步，在源頭上嚴(yán)格把控才是精品的關(guān)鍵。
獨具獨立編程、自己對刀，自己調(diào)試、獨立裝夾并完成零件加工的萬能達人形象。其實，任何行業(yè)都是一樣要成為獨當(dāng)一面的大師傅需要的是日積月累，循序漸進的過程，并不能一蹴而就。就數(shù)控加工中心的操機而言，有許多方法和技巧卻能讓我們事半功倍。
一、編程技巧
數(shù)控加工中心的產(chǎn)品精度要求很高，在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進給量，切削深度。
加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料;先粗加工，后細(xì)加工;先加工公差大的最后加工公差小的。
根據(jù)材料硬度，我們再選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深：碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進給量，大切深。硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。
二、直接對刀技巧
先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了;
這種直接對刀方法，就算加工中心斷電，再次來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉設(shè)備也不需要重新對刀。
三、調(diào)試技巧
零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故。
我們應(yīng)該先進行空行程模擬加工，在加工中心的座標(biāo)系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗員檢查，專職檢驗員確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。
四、防止撞刀技巧
850加工中心撞刀對設(shè)備的精度是很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣。一般來說，對于剛性不強的機床影響較大。所以對于高精度加工中心來說，碰撞絕對要杜絕，只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免的,不過操機始終還是太累了，做數(shù)控遲早是要做編程的，,撞刀的原因主要有三個：一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤;二是對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤;三是加工中心的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機床零件在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也最大，應(yīng)絕對避免。
為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官的功能。觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。
