cnc數控加工中心的加工性能非常強大，應用范圍廣，但是在使用數控加工中心中有一些細節知識是需要我們加工人員所需要掌握的，現在為大家詳細分析使用加工中心操作步驟，一起來看看，您是否忽略了這些：
一、機床開機前的準備
機床在每次開機或者在進給停止或者復位之后，首先應該讓機床的參考歸零，讓機床對以后的操作有一個基準的位置;
二、工件裝夾
工件裝夾之前需要先清潔好每個表面，不能夠沾有鐵屑、灰塵跟油污，并且使用銼刀或者是油石去除工件表面的毛刺，裝夾使用的等高鐵一定要經過磨床磨平每個表面，讓其光滑、憑證。碼鐵和螺母一定要進行固定，能夠可靠的夾緊被加工零件，在應對一些有難度的裝夾零件可以直接夾緊在虎鉗上，機床工作臺面需要保持清潔，無鐵屑和油污以及灰塵，鐵墊一般放置在工件的四個角，對跨度過大的零件必須要在中間放置等高鐵;
根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格，裝夾工件的時候，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要開率避開加工個不聞以及加工中刀頭有可能會觸及到夾具的情況，工件擺放在鐵墊上以后，要根據圖紙的要求對工件的基準面進行拉表，對于那種已經磨好的工件需要檢測其垂直度是否合格，工件拉表完畢之后一定要擰緊螺母，防止裝夾不牢靠讓工件在加工中出現唯一的現象，再拉表一次，確定裝夾好之后誤差不超過規定數值;
三、工件碰數
對裝夾好的零件可以使用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可以使用光電以及機械方式，方式有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟大致如下：
光電式靜止，機械式轉450-600ipm，分中碰數手動移動工作臺的X軸，讓碰數頭碰工件側面，當碰數頭剛剛碰到工件使紅燈亮的時候，就設定這點的相對坐標值為0，再手動移動工作臺X軸讓碰數頭碰工件的另一個側面，當碰數頭碰上工件的時候記錄下這時的相對坐標，根據其相對值減去碰數頭的直徑，檢查工件的長度是不是復合圖紙上面的要求;
把這個相對坐標數除以2，所得到的數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上面的中間數值，讓這個點的X軸的相對坐標值設定為0，這個點就是工件X軸上的零點，認真將工件X軸0點的機械坐標值記錄在G54-G59的其中一個，讓機床確定工件上的0點，再一次檢查數據的正確性，工件的Y軸0點設定的步驟跟X軸的操作方式相同;
四、工件CAM軟件編程
編程人員選擇需要加工的零件，通過CAM軟件UG對其進行編程，產生刀具路徑，通過UG仿真模擬模塊進行干涉檢查，干涉檢查后進行處理產生安全穩定的NC代碼，傳輸到車間然后上機;
五丶根據編程作業指導書準備好所有刀具
根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位.
把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性
單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標記G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確性。
檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
六丶加工參數的設定
在加工中主軸轉速的設定：N=1000×V/(3.14×D)
N：主軸轉速(rpm/min)
V：切削速度(m/min)
D：刀具直徑(mm)
加工的進給速度設定：F=N×M×Fn
F：進給速度(mm/min)
M：刀具刃數
Fn：刀具的切削量(mm/轉)
每刃切削量設定：Fn=Z×Fz
Z：刀具的刃數
Fz：刀具每刃的切削量(mm/轉)
七、開機加工
所之心的每一個程度的開始都需要認真的檢查其所需要使用的刀具是不是編程指導書上面所設定的刀具，開始加工的時候要將進給的速度調整到最小，單節執行快速定位落刀以及進刀的時候都需要集中精神，手應該放在停止鍵上面如果發生異常立即停止，需要觀察刀具運動方向然后確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適位置，同時需要對刀具跟工件加冷卻液或者是冷風。開粗加工的時候不能離控制面板太遠，如有異常現象應該立即停機檢查，開粗后拉表一次，確定工件沒有發生松動，如果有的話需要重新校正跟碰數，在加工過程中不斷的優化加工的參數，達到更佳的加工效果;
因為本工序是關鍵的工序，所以說，工件在加工完畢之后，需要測量其主要尺寸數值是否是跟圖紙要求的一致，如果有問題應該及時的匯報給當班領導或者是程序編輯進行檢查和解決，經過自檢合格之后才能夠卸下，并且必須送檢檢驗員專檢。
加工類型
孔加工：在加工中心上鉆孔之前一定要先用中心鉆來定位，然后使用比圖紙尺寸小0.5至2mm的鉆頭進行鉆孔，其次再使用合適的鉆頭進行精加工;
鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀(或銑刀)加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm;
鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內;
直接數控(DNC)操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。
八、加工人員的自檢范圍以及自檢內容
加工人員在加工前必須要看清工藝卡上面的內容，要知道工件需要加工的部位、形狀以及圖紙上所標注的各個尺寸，知道下一步工序的加工內容;
工件在裝夾之前需要先測量毛坯材料的尺寸是不是符合圖紙的要求，工件裝夾的時候需要檢測其擺放是不是跟編程作業指導書相一致;
在開粗加工完成之后進行進行自檢，這樣對有誤差的數據能夠進行及時的調整，自檢內容主要是加工補位的位置尺寸;
經過粗加工自檢之后才能夠進行精密加工，精密加工之后操作人員應該對加工補位的形狀尺寸進行自檢，對垂直面的加工補位檢測其基本長寬尺寸，對于斜面的加工補位，檢測圖紙上標出的幾點尺寸，加工人員完成自檢之后，確認跟圖紙以及工藝要求相符合才能夠卸下工件送件至檢驗員進行專檢;
